Pagrindinė vandens valymo įrangos dalis paprastai yra pagaminta iš nerūdijančio plieno, korozijai-atsparaus anglinio plieno arba inžinerinio plastiko. Cisternos, vamzdžiai ir atraminės konstrukcijos gaminamos naudojant tokius procesus kaip pjovimas, suvirinimas ir plokščių valcavimas. Šio proceso metu suvirinimo kokybė ir antikorozinis apdorojimas (pvz., smėliavimas, ėsdinimas, pasyvavimas arba epoksidinė danga) tiesiogiai veikia įrangos atsparumą slėgiui ir tarnavimo laiką.
Pagrindinio komponento gamybos ir surinkimo etapas apima kelis etapus. Pavyzdžiui, membraninėse sistemose reikalingas membraninio modulio kapsuliavimas ir bandymai; atvirkštinio osmoso sistemose reikia surinkti membranos korpusą, slėginį indą ir aukšto slėgio siurblį; o cheminių medžiagų dozavimo sistemose reikia tiksliai surinkti dozavimo siurblį ir vamzdynus. Šiame etape pabrėžiamas sandarinimas, tikslus derinimas ir medžiagų suderinamumas.
Sistemos integravimo ir elektros valdymo įrengimo etapas apima siurblių, vožtuvų, jutiklių ir PLC valdymo sistemos prijungimą, kad būtų sukurtos vieningos vandens grandinės, elektros grandinės ir valdymo logika. Šiame etape reikia sukurti automatizavimo programas, kurios įgalintų automatinį veikimą, apsaugos nuo signalizacijos ir duomenų stebėjimo funkcijas.
Prieš išvažiuojant iš gamyklos arba sumontavus{0}}vietoje, būtinas vandens slėgio bandymas, srauto tikrinimas, srauto bandymas ir stabilaus veikimo patikrinimas, siekiant užtikrinti, kad įranga atitiktų projektinius valymo pajėgumus ir nuotekų standartus. Sistemoms, pvz., membraniniam bioreaktoriui, taip pat reikalingi biocheminiai paleidimo ir